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酸銅常見故障及解決方法

時(shí)間:2022-03-01   訪問量:1108

酸銅常見故障及解決方法? ?? 

光亮酸銅工藝中常見故障及處理方案---鍍層易氧化、變色
?1、光劑過高----雙氧水至正常、消耗至正?;蛱挤壑琳?/div>
?2、有機(jī)雜質(zhì)過多----依據(jù)雜質(zhì)程度和性質(zhì)決定處理方案?
光亮酸銅工藝中常見故障及處理方案---發(fā)脆?
1、??雜質(zhì)污染----依據(jù)雜質(zhì)程度和性質(zhì)決定處理方案?
2、光劑比例失調(diào)----依據(jù)失調(diào)情況調(diào)整? 
光亮酸銅工藝中常見故障及處理方案---鍍液混濁、毛刺
1、陽極不正常(陽極質(zhì)量差)----換質(zhì)量好的陽極?
2、材料不純----換質(zhì)量好的材料? 
3、車間沙塵、塵埃太重----控制車間沙塵? 
光亮酸銅工藝中常見故障及處理方案---光劑消耗量大?
1、鍍液溫度太高----調(diào)整溫度至正常;?
2、硫酸含量相對過高----分析調(diào)整;? 
3、陽極不足或陽極鈍化----調(diào)整陽極至正常;?
4、光劑比例失調(diào)----根據(jù)失調(diào)情況調(diào)整光劑比例。?光亮酸銅工藝中常見故障及處理方案---填平差?
1、??硫酸銅含量過低----分析調(diào)整;? 
2、光劑比例失調(diào)----依據(jù)實(shí)際情況調(diào)整;?
3、氯離子不足或過高----分析調(diào)整。? 
光亮酸銅工藝中常見故障及處理方案---走位差? 
1、??硫酸銅過高或硫酸過低----分析調(diào)整;
?2、溫度過高----調(diào)整溫度至正常;?
 3、A劑不足或過多----調(diào)整A劑至正常;?
4、B劑過高----調(diào)整B劑至正常;?
 5、有機(jī)雜質(zhì)過多----依據(jù)其嚴(yán)重情況和性質(zhì)決定處理方案。?
光亮酸銅工藝中常見故障及處理方案---出光慢? ? 
?1、??成份不正常,例如:硫酸銅過高或過低----調(diào)整成份至正常;?
2、溫度相對過高或過低----調(diào)整溫度至正常范圍;?
3、攪拌不均勻----調(diào)整攪拌均勻;
?4、陽極太少、陰極質(zhì)量差、陽極鈍化等----根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整處理;
?5、電流密度相對較低----調(diào)整電流密度正常;
 6、工件掛的太多、太密、陰極屏蔽----調(diào)整工件均勻,避免陰極屏蔽;
?7、光劑比例失調(diào)----調(diào)整光劑比例至正常;?
 8、有機(jī)雜質(zhì)方面(如引起高電位發(fā)?。?---依據(jù)有機(jī)雜質(zhì)嚴(yán)重程度和性質(zhì)決定處理方案。? 
光亮酸銅工藝中常見故障及處理方案---針孔、麻點(diǎn)?
1、??攪拌強(qiáng)度不夠或不均勻----調(diào)整攪拌至合理;
2、電流密度相對過大----調(diào)整電流密度至正常;? 
3、溫度過高引起光劑分解過多----先控制溫度,再處理分解物;
4、陽極質(zhì)量方面引起的----控制陽極質(zhì)量方面;?
5、鍍液懸浮物過多----加強(qiáng)過濾;?
 6、前工序未處理好引起的針孔、麻點(diǎn)----調(diào)整前工序;?
 7、光劑比例失調(diào),一般情況為開缸劑Mu不足或A劑過高----調(diào)整光劑比例;
?8、有機(jī)雜質(zhì)及油污染----根據(jù)雜質(zhì)污染程度和雜質(zhì)性質(zhì)決定處理方案。? 
光亮酸銅工藝中常見故障及處理方案---發(fā)霧起朦?
1、??含量相對過低或過高----分析調(diào)整;? 
2、溫度相對過高引起A劑消耗過快----控制溫度,補(bǔ)加A劑;? 
3、光劑比例失調(diào)----根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整光亮劑比例或根據(jù)失調(diào)情況確定處理方案;?
4、有機(jī)雜質(zhì)及油污染
?a、輕微情況----碳粉過濾? 
b、嚴(yán)重情況----雙氧水----碳粉過濾?
 c、非常嚴(yán)重----高錳酸鉀----雙氧水----碳粉----過濾
光亮酸銅工藝中常見故障及處理方案---高電流區(qū)燒焦
1、硫酸銅含量相對過低----分析調(diào)整;
2、硫酸含量相對過低----分析調(diào)整;? ? ? 
3、氯離子含量相對過高或過低----作分析調(diào)整,如相對過高,加鋅粉處理硫酸銀等電解;?
4、鍍液溫度相對過低----加溫到正常;?
5、陰極和陽極距離太近----調(diào)整之間距離;
6、攪拌方式不合理----調(diào)整至合理;? 
7、電流密度相對過大----調(diào)小電流使其正常;?
8、A劑相對過多----適量雙氧水、適量添加開缸劑Mu和B劑;?
9、開缸劑Mu或B劑不足----添加Mu劑或B劑? 
10、二價(jià)鐵、三價(jià)鐵、鋅等金屬雜質(zhì)過高----控制雜技來源,并可相對提高硫酸銅和硫酸含量。

酸銅光亮劑,酸銅主光劑,美侖酸銅光劑


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